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关于金属激光切割机出现毛刺的原因及解决方案

2020-12-25 14:59:14

激光切割机在加工过程中较为常见的问题是容易产生毛刺,一般来说,工件表面的过渡点会出现锐角、毛边等不规则金属零件,但这并不意味着毛刺的产生是可以接受的,它直接影响工件的尺寸精度、形状和位置精度以及表面粗糙度,降低产品质量,给后续的检验、装配、性能和美观带来许多问题,因此应尽可能避免毛刺的出现。

毛刺的生产需要是激光切割机设备的质量问题吗?

许多企业在使用激光切割机进行切削时,发现切削工件毛刺很多,质量很不理想,因此怀疑这台切割机的质量存在问题,这是真正的原因吗?不一定。在大多数情况下,毛刺的出现并不是由于激光切割机本身的质量问题,而是由于操作人员的操作模式错误或切割机的维护保养不到位。

此外,毛刺还有一个主要原因,那就是辅助气体问题。激光切割时,激光束照射工件表面产生很高的温度,使工件表面蒸发,从而达到切割金属的目的。辅助气体的作用是在工件受到激光照射和汽化后,将工件表面的残余渣吹灭。如果不这样做,在冷却渣时,工件的切削表面就会形成附着毛刺。

下面,让我们总结几个常见的毛刺原因,以及它们的相应解决方案,以帮助您避免激光切割毛刺的问题。

毛刺的常见原因及解决办法

原因一:激光切割机产生激光束焦点上下位置偏差,造成能量不集中在工件上,工件不汽化,炉渣产量增加,不易吹除,容易产生毛刺。

解决方案:调整激光束焦点的位置,根据偏移位置,调整到好的状态。

原因二:激光切割机输出功率不足,金属不能汽化,产生大量的渣和毛刺。

解决办法:检查激光切割机的工作是否正常,如果不正常,需要及时维修保养;如果正常,检查输出值是否正确。

原因三:激光切割机切割线速度过慢,破坏了切割表面的表面质量,产生毛刺。

解决办法:及时调整和提高切割线速度,使其达到正常值。

原因四:激光切割机的辅助气体纯度不能达到要求的标准,也会使工件毛刺。

解决办法:更换高纯度的辅助气体。

原因五:激光切割机的工作时间太长,使设备出现不稳定的工作状态,也会导致毛刺的出现。

解决办法:关掉激光切割机,经过一段时间后再重新启动和移动,这样它就能充分的休息。

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